海外机床订单创新高，急需国内企业迈向高端智能化

只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，机床企业应加强差异化竞争优势。才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。

除了需求持续坚挺的欧洲及北美之外，海外方面。亚洲地区的需求也从年初开始以中国等国的智能手机制造相关产品为中心实现了回升。来自亚洲的订单额同比增长68.5％，增至2411.2亿日元。增至2204亿2500万日元。其中来自汽车领域的订单额大幅增长47.7％，日本国内的订单额同比增长27.1％。增至784亿4800万日元。创下了2008年秋季雷曼危机以来的单月最高记录。7月15日公布的6月单月订单额为426亿6000万日元。

我国也是生产大国。但受制于基础技术的不足，国是机床需求大国。仅能在中低端领域较为充分的满足国内工业需要，高端领域一直涉入较少。目前，为更加适应未来工业需求，本土产业需紧抓技术趋势，完善机床装备性能。

经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，事实上。逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距

主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，这些差距归根结底表现为人才差距。国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏创新，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是根据客户需求对于机床性能的延伸，而真正意义上的产品开发则需要结合对用户需求、加工工艺、机床布局、传动控制等多方面信息与知识进行整合。

本公司最新研发的项目的合作属于高新技术领域。项目建成达产后，项目产品科满足国内市场需求，带动国内机械加工行业的设备装备水平，提供滕州市装备制造水平，带动其他机械加工行业的发展，并可新增100个就业机会，具有显著的经济社会效益

本公司始终坚持生产一批、试制一批、研发一批、储备一批的原则,新产品研发方面.并不断增大对企业科技创新指标的考核力度。从2013年起,把研发投入考核权重调整为仅次于利润考核权重的第二大指标,引导企业更加重视技术创新。