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    液压机常见的日常维护知识

    [日期::2016-6-12 8:31:53]    [热度: ]

    当前,经济发展新常态仍将持续。我国的机械制造业转型升级意义重大、迫在眉睫。只要我们遵从创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念,坚持可持续的发展方向,走转型升级的发展道路,就一定能够把我国机械制造业做大做强,实现机械制造业由生产型向生产服务型转变、由粗放式管理向精益化管理转变、由低端制造向高端制造的转变。液压机在使用的过程中,肯定会出现各种各样的小毛病,所以我们在使用的同时,需要给机器做日常维护,下面是一些基本的知识。

    一 .液压机噪声大的原因

    1. 溢流阀不稳定,如由于游戏币成型小型液压机滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵,引起系统压力波动和噪声。对此,应注意清洗、疏通阴尼孔;对溢流阀进行检查,如发现有损坏,或因磨损超过规定,则应及时修理或更换;

    2.液压泵或液压马达质量不好,通常是液压传动中产生噪声的主要部分。游戏币成型小型液压机液压泵的制造质量不好,精度不符合技术要求,压力与流量波动大,困油现象未能很好消除,密封不好,以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用中,由于液压泵零件磨损,间隙过大,流量不足,压力易波动,同样也会引起噪声。面对上述原因,一是选择质量好的液压泵或液压马达,二是加强维修和保养,例如若齿轮的齿形精度低,则应对研齿轮,满足接触面要求;若叶片泵有困油现象,则应修正配油盘的三角槽,消除困油;若液压泵轴向间隙过大而输油量不足,则应修理,使轴向间隙在允许范围内;若液压泵选用不对,则应更换

    3.空气侵入液压系统是产生噪声的主要原因。因为游戏币成型小型液压机液压系统侵入空气时,在低压区其体积较大,当流到高压区时受压缩,体积突然缩小,而当它流入低压区时,体积突然增大,这种气泡体积的突然改变,产生“爆炸”现象,因而产生噪声,此现象通常称为“空穴”。针对这个原因,常常在液压缸上设置排气装置,以便排气。另外在开车后,使执行件以快速全行程往复几次排气,也是常用的方法;


    4.换向阀调整不当,使换向阀阀芯移动太快,造成换向冲击,因而产生噪声与振动。在这种情况下,若游戏币成型小型液压机换向阀是液压换向阀,则应调整控制油路中的节流元件,使换向平稳无冲击。 在工作时,液压阀的阀芯支持在弹簧上,当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时,会引起振动,产生噪声。这时,通过改变管路系统的固有频率,变动控制阀的位置或适当地加蓄能器,则能防振降噪。

    二,液压机不保压了怎么办?


    1. 保压时间过长,导致的不保压。

    解决方法:因为保压时间过长,造成液压油缺乏,而不足以提供压力。针对这种问题,可以采用不间断补油的方法,在保压过程中需要根据补足系统的压力的泄漏情况来进行保压。

    2.液压缸内外泄漏引起的不保压。

    解决方法:解决问题要从根本进行解决。这种情况需要提高液压缸孔、活塞和活塞杆之间的配合以及制造精度。精度达到要求,才能有效减少内外泄漏而产生的不保压问题。

    3. 各种控制阀泄漏产生的不保压。

    解决方法:解决这种问题,要从根本上解决就需要提高阀体的加工精度和配合精度,除此之外还要注意阀体的结构,这些都是能有效提升密封性和使用中可靠性的必要注意事项。

    三,液压机清理时应该注意的事项

    1.检查清理

    清除小型液压机的液压阀表面污愈:用毛刷、非金属刮板、绸布清除液压阀表面黏着污愈,注意不要损伤液压阀表面。特别是不要划伤板式阀的安装表面。

    2.拆卸

    小型液压机拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式,拆卸时记住各零件间的位置关系,作出适当的标记。不可强行拆卸,以免损伤液压阀。

    3.清洗

    将小型液压机的阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热侵泡,将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅拌作用,清洗掉残存的污物,有条件的可采用超声波清洗。

    4.精洗

    用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂,如柴油、汽油。一些无机清洗液有毒性,加热挥发可使人中毒,应当慎重使用;有机清洗液易燃,应注意防火。选择清洗液时,注意其腐侳性,避免对阀体造成腐侳,清洗后的零件要注意保存,避免锈浊或再次污染小型液压机。

    技术的完善机床的精度随着科技的发展也在不断的完善和进步,机床精度从原来的微米级再向着纳米级进步,其中还需要更多的研究和发展,尤其表现在轴承技术上,避免轴承技术的迟滞是发展的难题之一,迟滞现象对于定位的精度影响尤为重要,在研究中发现静压轴承技术能够对机械的迟滞现象有所解决,所以在高精度的数控机床加工中得到了大量的应用
     
     

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