中国机床行业剖析,微制造技术崭露头角

   机床是制造业、装备工业的基础。但现实是我国机床企业创新能力较差，大部分企业的产品设计停留在仿制上，高端零部件依靠进口，导致我国机床形似神不似，性能总有一些差距。

   数控机床是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控机床已进入快速发展的时期。

   这些年来，在国内建筑五金、汽车电子、数码科技等产业发展迅速，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。

   数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。

    机床工具行业的发展，一靠投资拉动，二靠出口推动。我国在2010年~2012年期间，机械工业固定资产投资增长速度高于全国固定资产投资增长速度，尤其是2011年机械工业固定资产增长速度比全国增速高出13.7个百分点。但从2013年起情况发生急剧变化，投资增速低于全国增速。据有关资料，2013年全国固定资产投资增长19.6%，机械工业固定资产投资增长17.16%：今年1~4月机械工业固定资产投资增长14.14%，低于全国增速3.16个百分点，说明近一年多来国内对机械工业投资明显放缓。

机械工业固定资产投资中，有近一半是购买设备工具，而所需设备主要是机床。因此就机床需求总量来说，国内需求增速回落，使机床工具行业发展面临严峻形势。当前的关键是国内市场对机床需求结构快速升级，国外市场对机床需求相对疲软及我国产品竞争力不强，再由于国内部分产品产能过度扩张，造成目前一些中低档产品订货不足，销售不畅，库存增加，相关企业面临众多困难。因此，需要从实际出发，认真调整和优化产品结构，加快转型升级。

   我们要充分利用这些信息资源，从中选择进口量大、技术含量较高的品种，并考虑适应用户个性化、专用化要求等因素，从本企业的实际条件出发，研制开发，尽快形成生产能力，实现进口替代。