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    2015年机床行业自主化,步入新常态有望高成长

    [日期::2015-1-23 11:04:35]    [热度: ]
         从20世纪80年代到本世纪初,国内外工程机械产品技术已从一个成熟期走到了现代化时期。伴随着一场新的技术革命,工程机械产品的综合技术水平跃上了一个新的台阶。电子技术、微电脑、传感器、电液伺服与控制系统集成化改造了传统的工程机械产品,计算机辅助设计、辅助制造及辅助管理装备了工程机械制造业,IT网络技术也装备了工程机械的销售与信息传递系统,从而让人们看到了一个全新的工程机械行业。

         近年来,我国工业战线全面贯彻落实生态文明建设和全面深化改革的总体部署,实施绿色发展战略,组织实施工业绿色发展专项行动,推进工业结构优化升级,加快先进适用节能减排技术推广应用,注重加强行业管理,工业节能减排取得显著成效。

         据悉,进入2015年,在工业经济增长的“新常态”下,我国工业节能减排压力有所缓解,“十二五”工业节能减排目标有望完成。

         随着我国工业节能的提速,相关的节能环保产业也将受益。首当其冲的就是变频器产业。节能变频器在技术性能上有着非常突出的优点,我国目前也在大力推广普及阶段。随着各机械行业等对实现节能环保要求不断提高,具有节能效果的变频器产业依托绿色环保走俏市场。

         随着自动化、电力电子等技术的发展,变频器作为电机调速节能关键设备,改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其拖动负载在无需任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗,达到系统高效运行的目的。

         目前,印尼当地工业发展水平有限,机床产品在印尼制造业中的应用,主要集中在汽车、摩托车配件等的制造和OEM生产,因此普及型数控车床、中低档加工中心,甚至普通机床等产品具有比较广泛的应用空间。

         日本工业产品在印尼的渗透比较深入,特别是日本品牌汽车和摩托车在当地街头占据主导地位,十分抢眼。同样,日本机床工具产品也较多地应用于当地制造业。韩国和台湾机床工具产品也已在印尼市场耕耘多年。

         中国机床工具行业中也有多家企业早在10年前就开始涉足印尼市场,并取得了一定成绩。如果能够针对当地市场的需求现状,使中国机床产品更多、更好地进入印尼市场,将特别有利于转移过剩产能。

         数控机床作为国防军工的战略装备,是各种武器装备最重要的制造手段,是国防军工装备现代化的重要保证。振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心,是实现自主创新的关键。

         目前我国国产数控机床的发展速度缓慢,未来需要进一步提升。全国数控机床研发人员、操作人员短缺,而现有大专院校又缺乏相应的对口专业,正在影响着国产数控机床的今后的研究与发展。

         应该更多地发挥机床生产厂的作用,通过“产、学、研”结合促进和加快培训进程。美国哈斯公司在美国和加拿大建立了360个“哈斯技术教育中心”,最近又宣布将在欧洲建100家“哈斯技术教育中心”。他们的出发点正是看到数控机床人才短缺已成为全球面临的普遍问题。

         欲在未来的市场竞争中获得更大的竞争优势,工程机械的设计中将更加注重选用质地好的零部件,更注重零部件的通用化、标准化和集成化,而相配套的零部件企业更加注重系统化地与主机配套,入传动系统、液压系统、机电一体化控制系统,大大的缩短了主机产品开发周期。而且零部件的标准化和通用化进一步提高,最大限度的简化维修,是国外先进技术发展的一个重要标志。

         工程机械关键零部件是工程机械产品发展的基础、支撑和制约瓶颈,当工程机械发展到一定阶段后,行业高技术的研究主要聚集在发动机、液压、传动和控制技术等关键零部件上。掌握工程机械领域,只有解决了关键零部件的生产,企业才会拥有核心竞争力。
     
     

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