我国机床七年发展报告

      中国机床业已经保持了连续7年的高增长，制造量由世界排名第9提升到了世界排名第3，仅次于排名第二的意大利，其产值产量提高了5倍之多。在这个过程中，中国经济也高速发展了七年之久，而像机床工具行业这样的持续高增长是不正常的，这个时候市场发生变化，或者说市场开始回落是一种必然的发展趋势。

　   进入21世纪，随着我国综合经济实力的快速提升，加工中心市场进入了快速发展期。汽车及其零部件、航空航天、模具等各行业对加工中心需求的大幅度上升，国产加工中心择优选择国内外数控系统、功能部件等配套件，加快产业化生产步伐，质量、可靠性大幅度提高，具有性价比优势，逐步得到了国内用户的肯定和认可。

      据了解，我国大多数制造业使用的都是传统机床，而且52%是8年以上的旧机床，而这也直接导致了产品质量差、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。要改变这一现象，就需要大力提高机床的数控化率。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。

      高端制造是美国“再工业化”战略的核心目标，美国已经正式启动高端制造计划，积极在纳米技术、高端电池、能源材料、生物制造、新一代微电子研发、高端机器人等领域加强攻关，这将推动美国高端人才、高端要素和高端创新集群发展，并保持在高端制造领域的研发领先、技术领先和制造领先。

      近年来，随着工程陶瓷、光学玻璃及半导体硅片等硬脆材料的应用日益广泛，在机械加工领域由于这类材料的高强度、高硬度和高脆性，给传统的磨削工艺带来了挑战。由于磨削温度高、磨削效率低，而且砂轮极易钝化、堵塞而丧失其切削性能，所以此类材料加工成本非常高。而在此类材料的加工中，高速超高速磨削工艺被认为是能够获得高去除率的经济有效的方法之一。砂轮速度的增加能够减小单颗磨粒最大未变形切屑厚度，从而使磨削力减小及表面粗糙度下降，为提高材料的去除率提供了条件。随着科学技术的发展，工程陶瓷领域的一系列的突破推动了相关新技术的快速发展，如长效耐磨的氮化硅陶瓷轴承被广泛应用于各工业领域以减少摩擦、提高设备性能，再如汽车用陶瓷催化转化器在减少汽车废气排放和空气污染方面，起到了重要作用。因此，在需要耐高温、耐腐蚀、耐磨损和减轻质量的情况下，陶瓷是首选材料，它具备了减少维护费用、延长了设备使用寿命、减少生产能耗、减少环境污染等一系列优势。然而，目前陶瓷与金属相比使用范围往往受到限制，主要原因是它具有相对较高的硬度和脆性，加工性能差，它在磨削过程中表面和亚表面区域内易形成裂纹，从而影响了构件的稳定性。再如主轴轴承可采用陶瓷滚动轴承，陶瓷球轴承具有重量轻、热膨胀系数小、硬度高、耐高温、高温时尺寸稳定、耐腐蚀、寿命高、弹性模量高等优点。其缺点是制造难度大，成本高，对拉伸应力和缺口应力较敏感。