机床从能做到做好的时代来临，品牌创建是关键

 连续5年成为全球最大的机床生产国和消费国，中国无疑是世界机床大国。但机床大国很难成为世界机床强国。有关专家坦言，我们的机床生产已经由“不能做”的时代到了“能做”的时代，可要从“能做”时代跨入到“做好”的时代，我们还有很长的路要走。

      2014年国际机床市场继续呈现不同程度复苏，我国机床工具出口到新兴市场的产品平稳上升。工信部有关负责人表示，目前机床工具行业投资增长过快喜忧参半，必须持续加强产品结构调整。同时，2013年机床工具行业进出口逆差进一步拉大，达到历史之最，大幅度逆差不容忽视。

    同时，机床行业产业结构调整取得明显进步，服务于高端用户的高档机床供不应求。机床工具市场需求结构升级加速，数控机床进口再创历史高位，而国产低端机床产品需求明显减少。

    中国工业经济经过改革开放三十多年来的发展，已经到了前进道路上的转折点，必须放弃之前那种效率低下的粗放经营和以大量消耗原材料和能源并牺牲环境为代价的发展之路，转为走环境友好可持续发展的道路。这种变化了的外部环境，将给机床工具行业带来空前的机遇和挑战，让企业思考今后生存和发展之道。

 目前，世界机床行业技术发展出现以下动向：

1、复合加工技术应用更加广泛

新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

2、直驱技术应用速度加快

由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
   
    到2015年，基础零部件、关键特种材料和基础制造工艺发展严重滞后的局面得到较大改观，产业规模和自主创新能力显著提升，部分基础工艺水平达到国际先进，基本能满足国内装备制造业发展需求；提高产业集中度，通过加大新产品研发的投入，增强企业核心竞争力；同时在锻压工艺和装备的高端制造方面有较大的进步，实现锻压行业可持续发展，从锻压大国向锻压强国迈进

为争创中国驰名商标，卡维机械坚持以科学发展为指导，以“品牌兴企”为目标，努力争创企业拥有自主知识产权和具有竞争优势的液压机品牌，促进企业更好更快的持续发展。不断加强企业的自主创新能力，积极加强与大专院校、科研院所的合作，增强企业自主创新能力。并且大力引进品牌经营、技术创新等方面的专业人才，坚持创牌和护牌相结合，在激烈的市场竞争中，脱颖而出。不断加快新产品研发，进一步调整产品结构，促进技术升级，